दृश्य प्रणालियों और बल सेंसर के साथ बुद्धिमान 8 अक्ष स्वचालित सोल्डरिंग रोबोट

8 अक्ष स्वचालित सोल्डरिंग मशीन एक डबल 4 अक्ष सोल्डरिंग मशीन है, जो 4 अक्ष सोल्डरिंग रोबोट के आधार पर एक और 4 अक्ष रोबोट जोड़ती है, जो दक्षता में काफी सुधार करती है, साथ ही सोल्डरिंग को कोई मृत कोण नहीं बनाती है, जो स्पॉट वेल्डिंग और ड्रैग वेल्डिंग, जैसे पीसीबी, फ्रीक्वेंसी डिवाइडर इत्यादि के लिए उपयुक्त है।

1. स्वतंत्रता की 8 डिग्री: रोबोट में 8 प्रोग्राम योग्य जोड़ हैं, जो अधिक लचीली वेल्डिंग गतिविधियों को प्राप्त कर सकते हैं और संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर कर सकते हैं।
2. अत्यधिक स्वचालित: रोबोट स्वचालित रूप से वेल्डिंग स्पॉट पोजिशनिंग, वेल्डिंग और डिटेक्शन की पूरी प्रक्रिया को पूरा कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और स्थिरता में काफी सुधार होता है।
3. सटीक नियंत्रण: वेल्डिंग स्थिति, वेल्डिंग बल और वेल्डिंग तापमान जैसे मापदंडों का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए रोबोट उच्च-सटीक सर्वो मोटर्स और उन्नत नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करता है।
4. इंटेलिजेंस: यह विजुअल सिस्टम और फोर्स सेंसर जैसे बुद्धिमान सेंसिंग कार्यों को एकीकृत करता है, और वर्कपीस के आकार और स्थिति विचलन के अनुकूल हो सकता है।
5. लचीलापन: जोड़ों की 8 डिग्री की स्वतंत्रता रोबोट को विभिन्न जटिल वेल्डिंग प्रक्रियाओं और वर्कपीस आकारों के अनुकूल होने में सक्षम बनाती है। प्रोग्रामयोग्य शिक्षण फ़ंक्शन इसे रीसेट और तैनात करना आसान बनाता है।
6. ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: वायवीय ड्राइव के बजाय इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग ऊर्जा की खपत और शोर उत्सर्जन को कम करता है

• 8-डिग्री-ऑफ़-फ़्रीडम रोबोटिक आर्म संरचना जटिल पथों का उच्च-सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकती है
• रोबोटिक भुजा एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाती है, और प्रत्येक जोड़ एक सटीक सर्वो मोटर ड्राइव से सुसज्जित है
• विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंतिम उपकरण को तुरंत बदला जा सकता है

• एक पेशेवर वेल्डिंग नियंत्रण मॉड्यूल के साथ एकीकृत, निरंतर तापमान, निरंतर वर्तमान, निरंतर दबाव और अन्य वेल्डिंग मोड का समर्थन करता है
• वास्तविक समय में सोल्डर जोड़ के तापमान की निगरानी के लिए उच्च परिशुद्धता तापमान सेंसर से लैस
• सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्राम करने योग्य वेल्डिंग पैरामीटर, जैसे वेल्डिंग समय, वेल्डिंग दबाव इत्यादि

• सोल्डर जोड़ों की स्वचालित स्थिति और ट्रैकिंग प्राप्त करने के लिए एक हाई-डेफिनिशन सीसीडी कैमरे के साथ एकीकृत
• मशीन विज़न एल्गोरिदम के साथ, सोल्डर जोड़ की स्थिति और सोल्डर आसंजन की सटीक पहचान की जा सकती है
• वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग पथ और मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करें

• कई प्रोग्रामिंग भाषाओं का समर्थन करता है, जैसे पीएलसी सीढ़ी आरेख, रोबोट प्रोग्रामिंग, आदि।
• दूरस्थ निगरानी और डेटा विश्लेषण प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रबंधन प्रणाली के साथ एकीकृत किया जा सकता है
• सहज संचालन इंटरफ़ेस, श्रमिकों के लिए जल्दी से मास्टर करना और उपयोग करना आसान है

• इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, ऑटोमोटिव और अन्य उद्योगों में वेल्डिंग उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है
• एसएमटी और डीआईपी जैसे विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों की वेल्डिंग के लिए लागू
• विभिन्न सामग्रियों और आकृतियों के सोल्डर जोड़ों पर लागू

1. अतिरिक्त नाइट्रोजन आपूर्ति स्थिरता, सर्वोत्तम वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
2. पेटेंट स्पंज क्लीनिंग आयरन हियर मैकेनिज्म, आयरन हेड पर अवशिष्ट टिन के कारण होने वाली पारंपरिक ब्लोइंग सफाई को हल करता है जिसे साफ नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डिंग या सोल्डर संयुक्त प्रदूषण होता है।
3. उच्च शक्ति वाला लौह सिर, अन्य ब्रांडों की तुलना में 5 गुना से अधिक लंबा जीवनकाल।
4. नवीनतम कार्ड प्रकार का डिज़ाइन, जुदा करना आसान है, और लोहे के सिर के प्रतिस्थापन के कारण सिर की स्थिति नहीं बदलेगी।
5. 500 से अधिक प्रकार के आयरन हेड फॉर्म, ग्राहक की विभिन्न प्रकार के आयरन हेड की जरूरतों के अनुसार डिजाइन किए जा सकते हैं।
6. सोल्डरिंग कंट्रोलर में वेल्डिंग कंडीशन मेमोरी के कई समूह होते हैं, जो सोल्डर जोड़ों के विभिन्न आकारों के अनुसार सेट किए जा सकते हैं।
7. शिक्षण पैडेंट सेटिंग विधि, ऑपरेशन बहुत सरल है, बिना पेशेवर कंप्यूटर इंजीनियर के संचालन के लिए, सामान्य ऑपरेटर 3 घंटे के भीतर शैक्षिक और प्रशिक्षण पूरा कर सकता है।
8. सटीकता 0.02 मिमी है, उत्पादन की प्रक्रिया में वेल्डिंग स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करें।
9. पूर्ण स्वचालित संचालन, आसान ऑनलाइन प्राप्त करने के लिए स्वचालित कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित।
10. निरीक्षण कार्य प्राप्त करने के लिए वैकल्पिक सीसीडी।