आज के प्रतिस्पर्धी इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में,एसएमटी उत्पादन लाइन की दक्षतालागत में कमी, उत्पादन में वृद्धि और उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
हालांकि, कई कारखानों को अभी भी चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है जैसेः
इस लेख में एकव्यावहारिक एसएमटी लाइन अनुकूलन समाधानउपकरण, प्रक्रिया प्रवाह और स्वचालन उन्नयन को कवर करना।
एसएमटी दक्षता में सबसे अधिक अनदेखा किए जाने वाले कारकों में से एक हैपीसीबी हैंडलिंग उपकरण.
एक पूर्ण पीसीबी हैंडलिंग प्रणाली लागू करें:
✔ बोर्ड को सुचारू रूप से स्थानांतरित करना
✔ श्रम निर्भरता कम करना
✔ बिना रुके उत्पादन
प्लेसमेंट प्रक्रिया सीधे थ्रूपुट को प्रभावित करती है।
छोटे घटकों के लिए उच्च गति चिप शूटर्स का उपयोग करें
आईसी/बीजीए के लिए बहुक्रिया मशीनों का प्रयोग करें
फीडर सेटअप और परिवर्तन को अनुकूलित करें
✔ उच्च स्थान की गति
✔ बदलाव का समय कम
✔ बेहतर लाइन संतुलन
रिफ्लो सोल्डरिंग सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।
स्थिर तापमान प्रोफाइलिंग
उचित ताप क्षेत्र
कुशल शीतलन प्रणाली
✔ कम मिलाप दोष
✔ उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार
✔ पुनः काम करने की दर में कमी
निरीक्षण केवल पता लगाने के बारे में नहीं है ∙ यह दोषों को नीचे की ओर बहने से रोकने के बारे में है।
पुनः प्रवाह के बाद इनलाइन एओआई
एआई सहायता प्राप्त प्रोग्रामिंग
बारकोड ट्रेस करने की प्रणाली
✔ गलत कॉल की दर कम
✔ वास्तविक समय में दोष का पता लगाना
✔ डेटा आधारित गुणवत्ता में सुधार
स्टेंसिल का दूषित होना दोषों का एक प्रमुख छिपा हुआ कारण है।
एक स्वचालित एसएमटी स्टैंसिल सफाई मशीन का प्रयोग करेंः
उच्च दबाव सफाई
विलायक पुनर्चक्रण
त्वरित सुखाने की प्रणाली
✔ लगातार लोडर पेस्ट प्रिंटिंग
✔ कम ब्रिजिंग और अपर्याप्त मिलाप
✔ स्टेंसिल की लम्बी उम्र
उच्च दक्षता वाली एसएमटी लाइन केवल इनलाइन मशीनों के बारे में नहीं है।
एक्स-रे निरीक्षण
बीजीए रिवर्स स्टेशन
स्टेंसिल सफाई प्रणाली
मरम्मत कार्यस्थान
✔ समस्या का तेजी से समाधान
✔ मुख्य लाइन में कम व्यवधान
✔ अधिक समग्र दक्षता
एक वास्तव में कुशल एसएमटी उत्पादन लाइन में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
पीसीबी हैंडलिंग सिस्टम
एसएमटी प्लेसमेंट लाइन
रिफ्लो सोल्डरिंग
एओआई निरीक्षण
सफाई प्रणाली
ऑफ़लाइन मरम्मत और निरीक्षण
अनुकूलन के बाद, निर्माता आमतौर पर प्राप्त करते हैंः
उत्पादन दक्षता में 20~40% का सुधार
श्रम लागत में कमी
दोष और पुनः कार्य की कम दरें
अधिक स्थिर और स्केलेबल उत्पादन
आज के प्रतिस्पर्धी इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में,एसएमटी उत्पादन लाइन की दक्षतालागत में कमी, उत्पादन में वृद्धि और उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
हालांकि, कई कारखानों को अभी भी चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है जैसेः
इस लेख में एकव्यावहारिक एसएमटी लाइन अनुकूलन समाधानउपकरण, प्रक्रिया प्रवाह और स्वचालन उन्नयन को कवर करना।
एसएमटी दक्षता में सबसे अधिक अनदेखा किए जाने वाले कारकों में से एक हैपीसीबी हैंडलिंग उपकरण.
एक पूर्ण पीसीबी हैंडलिंग प्रणाली लागू करें:
✔ बोर्ड को सुचारू रूप से स्थानांतरित करना
✔ श्रम निर्भरता कम करना
✔ बिना रुके उत्पादन
प्लेसमेंट प्रक्रिया सीधे थ्रूपुट को प्रभावित करती है।
छोटे घटकों के लिए उच्च गति चिप शूटर्स का उपयोग करें
आईसी/बीजीए के लिए बहुक्रिया मशीनों का प्रयोग करें
फीडर सेटअप और परिवर्तन को अनुकूलित करें
✔ उच्च स्थान की गति
✔ बदलाव का समय कम
✔ बेहतर लाइन संतुलन
रिफ्लो सोल्डरिंग सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।
स्थिर तापमान प्रोफाइलिंग
उचित ताप क्षेत्र
कुशल शीतलन प्रणाली
✔ कम मिलाप दोष
✔ उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार
✔ पुनः काम करने की दर में कमी
निरीक्षण केवल पता लगाने के बारे में नहीं है ∙ यह दोषों को नीचे की ओर बहने से रोकने के बारे में है।
पुनः प्रवाह के बाद इनलाइन एओआई
एआई सहायता प्राप्त प्रोग्रामिंग
बारकोड ट्रेस करने की प्रणाली
✔ गलत कॉल की दर कम
✔ वास्तविक समय में दोष का पता लगाना
✔ डेटा आधारित गुणवत्ता में सुधार
स्टेंसिल का दूषित होना दोषों का एक प्रमुख छिपा हुआ कारण है।
एक स्वचालित एसएमटी स्टैंसिल सफाई मशीन का प्रयोग करेंः
उच्च दबाव सफाई
विलायक पुनर्चक्रण
त्वरित सुखाने की प्रणाली
✔ लगातार लोडर पेस्ट प्रिंटिंग
✔ कम ब्रिजिंग और अपर्याप्त मिलाप
✔ स्टेंसिल की लम्बी उम्र
उच्च दक्षता वाली एसएमटी लाइन केवल इनलाइन मशीनों के बारे में नहीं है।
एक्स-रे निरीक्षण
बीजीए रिवर्स स्टेशन
स्टेंसिल सफाई प्रणाली
मरम्मत कार्यस्थान
✔ समस्या का तेजी से समाधान
✔ मुख्य लाइन में कम व्यवधान
✔ अधिक समग्र दक्षता
एक वास्तव में कुशल एसएमटी उत्पादन लाइन में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
पीसीबी हैंडलिंग सिस्टम
एसएमटी प्लेसमेंट लाइन
रिफ्लो सोल्डरिंग
एओआई निरीक्षण
सफाई प्रणाली
ऑफ़लाइन मरम्मत और निरीक्षण
अनुकूलन के बाद, निर्माता आमतौर पर प्राप्त करते हैंः
उत्पादन दक्षता में 20~40% का सुधार
श्रम लागत में कमी
दोष और पुनः कार्य की कम दरें
अधिक स्थिर और स्केलेबल उत्पादन
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski